Cum sunt procesate țevile din oțel inoxidabil sudate?

În general, țevile de oțel sunt împărțite în țevi de oțel fără sudură și țevi de oțel sudate conform metodei de producție. De data aceasta voi introduce în principal țevi de oțel sudate.

Țevile de oțel sudate sunt țevi de oțel cu îmbinare, care sunt formate prin următoarele metode: semifabricatul tubului (placă de oțel și bandă de oțel) este îndoit într-un tub cu forma și dimensiunea secțiunii transversale necesare prin diferite metode de formare, iar apoi sudurile sunt sudate prin diferite metode de sudare . Procesul de obținere a țevilor de oțel. În comparație cu țevile din oțel fără sudură, țevile din oțel sudate au o precizie mai mare a produsului, în special precizia grosimii peretelui, echipament principal simplu, amprentă mică, funcționare continuă în producție, producție flexibilă și o gamă largă de produse unitare.

Țevile sudate trebuie împărțite în trei categorii din procesul de producție: țevi sudate cu arc scufundat în spirală; țevi sudate cu arc scufundat pe două fețe cu îmbinare dreaptă; țevi sudate cu rezistență.

1. Procesul de producție a țevii spiralate de oțel este aproximativ după cum urmează

Materiile prime ale țevii spiralate din oțel sunt bobina de bandă, sârmă de sudură și flux.

Înainte de formare, banda de oțel este nivelată, tăiată, curățată de suprafață și transportată și pre-îndoită.

Dispozitivul de control al cordonului de sudură este utilizat pentru a se asigura că cordonul de sudură îndeplinește cerințele de sudură și pentru a controla strict diametrul țevii, cantitatea de nealiniere și cusătura de sudură.

După tăierea într-o singură țeavă de oțel, fiecare lot de trei țevi de oțel trebuie să treacă printr-un prim sistem strict de inspecție pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune a sudurii și calitatea suprafeței țevii de oțel și să treacă inspecții nedistructive către asigurați-vă că procesul de fabricare a țevilor este calificat. Poate fi pus oficial în producție.

2. Conducta LSAW

Țeava sudată cu arc submers longitudinal este în general realizată din tablă de oțel. După diferite procese de formare, țeava sudată este formată prin sudare cu arc scufundat pe două fețe și extinderea diametrului după sudare.

Echipamentele principale includ mașini de frezat, mașini de pre-îndoit, mașini de formare, mașini de pre-sudură, expansoare de tuburi etc. În același timp, există diferite metode de formare a țevilor LSAW, cum ar fi UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), etc. În primul rând, placa de oțel este presată în formă de U în matrița de formare, apoi presată într-o formă O, apoi se efectuează sudarea cu arc submers intern și extern. După sudare, diametrul (expansiunea) se numește de obicei capătul sau lungimea completă a țevii sudate UOE. Este teava sudata UO. Placa de oțel este rulată și îndoită, apoi se efectuează sudarea cu arc submers intern și extern. După sudare, diametrul este extins la țeavă sudată RBE sau nu la țeavă sudată RB. Placa de oțel este formată în ordinea tipului J tip-C tip O, iar după sudare, diametrul este extins la țeavă sudată JCOE sau nu la țeavă de oțel sudată JCO.

Procesul de formare a țevilor sudate cu arc submers longitudinal UOE

Cele trei procese principale de formare ale procesului de formare a țevilor UOE LSAW includ: preîndoirea plăcii de oțel, formarea în formă de U și formarea în formă de O. Fiecare proces folosește o presă de formare dedicată pentru a finaliza următoarele trei procese: îndoirea secvențială a marginilor plăcii de oțel și apoi formarea în U și O pentru a deforma placa de oțel într-un tub rotund.

Procesul de formare a țevilor JCOE LSAW

Formare: După mai multe trepte și ștanțare pe mașina de formare JC0, jumătatea superioară a plăcii de oțel este presată într-o formă de „J”, iar apoi cealaltă jumătate a plăcii este presată într-o formă de „J” pentru a forma o formă de C. , și în cele din urmă apăsat de la mijloc într-un tub deschis în formă de „0”.

Compararea metodelor de turnare JCO și UOE

Formarea JCO este formarea progresivă sub presiune, schimbând procesul de formare a țevii de oțel de la două etape de formare UU la mai multe etape. În timpul procesului de formare, placa de oțel este deformată uniform, tensiunea reziduală este mică și suprafața nu produce zgârieturi. Țeava de oțel prelucrată are o flexibilitate mai mare în dimensiunea și intervalul de specificații de diametru și grosime a peretelui. Poate produce un număr mare de produse și loturi mici; poate produce țevi de oțel cu pereți groși de diametru mare și rezistență, precum și țevi de oțel cu diametru mic și grosimea pereților mari. În special în producția de țevi cu pereți groși de calitate superioară de oțel, în special țevi cu pereți groși de diametru mic și mediu, are avantaje pe care alte procese nu le pot egala. În ceea ce privește specificațiile țevilor de oțel, aceasta poate îndeplini mai multe cerințe ale utilizatorilor. Investiția este mică, dar eficiența producției este scăzută, iar producția anuală este în general de 100.000 până la 250.000 de tone.

Turnarea UOE adoptă turnarea cu dublă presiune U și O. Se caracterizează printr-o capacitate mare și un randament ridicat. Este potrivit pentru producția în masă a unei singure specificații.

3. Cusătură dreaptă țeavă sudată de înaltă frecvență

Țevile sudate de înaltă frecvență cu îmbinare dreaptă sunt formate prin formarea bobinelor laminate la cald printr-o mașină de formare. Efectul de piele și efectul de proximitate al curentului de înaltă frecvență sunt utilizate pentru a încălzi și topi marginea semifabricatului tubului, iar sudarea sub presiune este efectuată sub acțiunea rolei de presare pentru a obține producția.